Vinnureglur PLC

 

PLC er í meginatriðum „eininga örtölva“ sem er sérstaklega hönnuð fyrir iðnaðarumhverfi. Kjarninn í vinnureglunni er lokuð-lykkjubúnaðurinn „að taka á móti merkjum í gegnum vélbúnað, vinna úr rökfræði í gegnum hugbúnað og gefa út leiðbeiningar í gegnum vélbúnað“ til að ná nákvæmri stjórn á ytri tækjum. Innleiðing þessa kerfis byggir á mikilli samvirkni milli vélbúnaðaruppbyggingar og hugbúnaðarkerfis.

Vélbúnaðaruppbygging PLC samþykkir mát hönnun, sem hægt er að sameina á sveigjanlegan hátt í samræmi við stjórnunarkröfur. Kjarnaþættirnir innihalda eftirfarandi fimm hluta, hver með skýrri verkaskiptingu og náinni samvinnu:

Miðvinnslueining (CPU):Sem "heili" PLC er það ábyrgt fyrir framkvæmd rökréttra aðgerða, gagnavinnslu og kennsluáætlunar í notendaforritum. Það getur fljótt lesið inntaksmerki, keyrt stigamyndir og önnur forrit, dæmt útreikningsniðurstöður og sent stjórnunarleiðbeiningar til úttakseiningarinnar. Útreikningshraði þess ákvarðar beint viðbragðsskilvirkni PLC og framkvæmdartími leiðbeininga almennra iðnaðar PLC getur náð míkrósekúndustigi.

Minni:skipt í kerfisminni og notendaminni. Kerfisminni er notað til að geyma stýrikerfi, ökumannsforrit og annan kjarnahugbúnað PLC, sem tryggir grunnvirkni búnaðarins. Notendaminnið er tileinkað því að geyma notendaskrifuð stjórnunarforrit (svo sem framleiðsluferlisrökfræði, bilanameðhöndlunarkerfi) og tímabundin gögn (svo sem rekstrarfæribreytur tækis, talningarniðurstöður), styðja við breytingar á forritum og uppfærslur.

Inntak/úttak (I/O) eining: „Brúin“ á milli PLC og ytri tækja, sem gerir tvíátta merkjabreytingu kleift. Inntakseiningin er ábyrg fyrir því að breyta hliðstæðum merkjum (eins og hitastigi, þrýstingi) eða stafrænum merkjum (svo sem kveikt-slökkt á merkjum) frá skynjurum (eins og ljósrofsrofum, hitaskynjara), hnöppum, hnöppum og öðrum tækjum í rafmerki sem PLC þekkir. Úttakseiningin breytir útreikningsniðurstöðum örgjörvans í stýrimerki sem hægt er að taka á móti utanaðkomandi stýribúnaði (svo sem mótorum, segullokulokum, gaumljósum), og lýkur lokuðu-lykkjuferli „framkvæmd skynjunarákvarðana“.

Power mát:Veitir stöðugt vinnuafl fyrir allt PLC kerfið, venjulega umbreytir AC afl (eins og AC 220V) frá iðnaðarsvæðum í DC afl (eins og DC 24V) sem PLC þarf innbyrðis. Það hefur einnig yfirspennu- og yfirstraumsverndaraðgerðir til að tryggja stöðugan rekstur búnaðar í flóknu iðnaðarumhverfi.

Samskiptaeining:gerir sér grein fyrir samtengingu milli PLC og annarra tækja, styður almennar samskiptareglur í iðnaði eins og PROFINET, Modbus, EtherNet/IP, osfrv. Í gegnum samskiptaeininguna er hægt að tengja PLC við snertiskjái, iðnaðartölvur, MES kerfi (framleiðandi framkvæmdarkerfi) eða önnur PLC til að ná fram gagnaskiptum og fjarstýringu, sem leggur grunninn að greindri framleiðslu.

Hugbúnaðarkerfi PLC er skipt í kerfishugbúnað og notendahugbúnað. Kerfishugbúnaðurinn er foruppsettur af framleiðanda og ber ábyrgð á vélbúnaðarrekla, samantekt forrita og kerfisgreiningu. Notendahugbúnaður er stjórnunarforrit skrifað af verkfræðingum byggt á framleiðslukröfum. Helstu forritunaraðferðirnar eru meðal annars stigamynd (LD), uppbyggður texti (ST), hagnýtur blokkarmynd (FBD) o.s.frv. Þar á meðal hefur stigamynd orðið algengasta forritunaraðferðin á iðnaðarsvæðum vegna þess að hún líkir eftir eiginleikum hefðbundinna gengistýringarrása.

Kjarnarökfræði hugbúnaðarstýringar er „rökræn aðgerð og tímastýring“ - verkfræðingar umbreyta framleiðsluferlinu í rökrétt sambönd eins og „AND“, „OR“ og „NO“, eða tímasetningarreglur eins og „töf“ og „talningu“ í gegnum forritun. Örgjörvi PLC framkvæmir þessar reglur í forstilltri röð til að ná sjálfvirkri stjórn á framleiðsluferlinu. Til dæmis, í framleiðslulínu fyrir flöskuvatn, er hægt að klára sjálfvirka áfyllingarrökfræðina með því að stilla forritið á að „ræsa áfyllingarvélina með 0,2 sekúndna seinkun þegar ljósnemarinn skynjar flösku og hætta eftir áfyllingu í 3 sekúndur“.

PLC er ekki aðeins tæki, heldur einnig útfærsla iðnaðarstýringarhugmynda. Það náði ekki aðeins stökki í framleiðsluferlinu frá „handvirkri notkun“ yfir í „rökfræðidrifið“, heldur knúði allan framleiðsluiðnaðinn áfram í átt að greindri, sveigjanlegri og skilvirkri þróun.